Инъекциялық қалыптау машинасын реттеу дағдылары.

температураны бақылауï¼
1. Цилиндр температурасы: Инъекциялық қалыптау процесі кезінде үш жердің температурасын бақылау қажет, атап айтқанда, бөшке температурасы, саптама температурасы және қалып температурасы. Алғашқы екі температура негізінен пластмассалардың пластиктенуіне және ағынына әсер етеді, ал соңғы температура негізінен пластмассалардың ағыны мен салқындауына әсер етеді. Әрбір пластмассаның әртүрлі ағын температурасы бар. Бірдей пластмасса әртүрлі көздерге немесе сорттарға байланысты әртүрлі ағын температурасы мен ыдырау температурасына ие. Бұл орташа молекулалық салмақ пен молекулалық салмақтың таралуының айырмашылығына байланысты. Инъекцияның әртүрлі түрлеріндегі пластмассалар Машинадағы пластиктену процесі де әртүрлі, сондықтан бөшке температурасын таңдау да әртүрлі.

2. Саңылау температурасы: Саптама температурасы әдетте бөшкенің максималды температурасынан сәл төмен болады, бұл тікелей саптамада болуы мүмкін «сілекей бөліну құбылысының» алдын алу үшін. Саптаманың температурасы тым төмен болмауы керек, әйтпесе ол балқытылған материалдың мерзімінен бұрын қатып қалуына және саптаманың бітелуіне әкеледі немесе қуысқа мерзімінен бұрын қататын материалды айдау салдарынан өнімнің өнімділігіне әсер етеді.

3. Қалып температурасы: Қалып температурасы өнімнің ішкі өнімділігі мен көрінетін сапасына үлкен әсер етеді. Қалыптың температурасы пластикалық кристалдылықтың болуына немесе болмауына, өнімнің өлшемі мен құрылымына, өнімділікке қойылатын талаптарға және басқа технологиялық жағдайларға (балқыма температурасы, айдау жылдамдығы мен қысымы, қалыптау циклі және т.б.) байланысты.

Қысымды бақылау: Инъекциялық қалыптау процесіндегі қысым пластиктендіргіш қысымды және айдау қысымын қамтиды және пластмассалардың пластиктенуіне және өнімнің сапасына тікелей әсер етеді.
1. Пластификациялау қысымы: (артқы қысым) Бұрандалы бүрку машинасы пайдаланылғанда, бұранданың айналуы және шегінуі кезінде бұранданың жоғарғы жағындағы балқытылған материалға түсетін қысым пластификаторлық қысым деп аталады, сонымен қатар кері қысым деп аталады. Бұл қысымның өлшемін гидравликалық жүйедегі босату клапаны арқылы реттеуге болады. Инъекцияда пластификаторлық қысымның мөлшері бұранданың жылдамдығымен тұрақты болады. Пластификаттау қысымы жоғарылағанда балқыма температурасы жоғарылайды, бірақ пластификаттау жылдамдығы төмендейді. Сонымен қатар, пластификаторлық қысымды жоғарылату көбінесе балқыма температурасын біркелкі етіп, түсті материалды біркелкі араластыруға және балқымадағы газды шығаруға болады. Жалпы пайдалану кезінде пластификаторлық қысымның шешімі өнімнің жақсы сапасын қамтамасыз ету шартында мүмкіндігінше төмен болуы керек. Арнайы мән қолданылатын пластик түріне байланысты өзгереді, бірақ әдетте 20 кг/см2-ден асады.

2. Инъекция қысымы: Ағымдағы өндірісте барлық дерлік айдау қысымыинъекциялық машиналарплунжердің немесе бұранданың жоғарғы жағының пластмассаға түсіретін қысымына негізделген (май тізбегінің қысымынан түрлендіріледі). Инъекциялық қалыптаудағы айдау қысымының рөлі пластиктің бөшкеден қуысқа қарай ағынының кедергісін жеңу, балқытылған материалға толтыру жылдамдығын беру және балқытылған материалды нығыздау болып табылады.


қалыптау циклі ï¼Инъекциялық қалыптау процесін аяқтау үшін қажетті уақыт қалыптау циклі деп аталады, сонымен қатар қалыптау циклі деп аталады. Ол шын мәнінде келесі бөліктерді қамтиды: қалыптау циклі: қалыптау циклі еңбек өнімділігі мен жабдықты пайдалануға тікелей әсер етеді. Сондықтан өндіріс процесінде әрбір тиісті уақытта қалыптау циклін мүмкіндігінше қысқарту үшін үй-жайдың сапасын қамтамасыз ету керек. Бүкіл қалыптау циклінде өнім сапасына шешуші әсер ететін бүрку уақыты мен салқындату уақыты ең маңызды болып табылады. Инъекция уақытындағы толтыру уақыты толтыру жылдамдығына тікелей кері пропорционалды, ал өндірістегі толтыру уақыты әдетте шамамен 3-5 секундты құрайды.

Инъекция уақытындағы қысымды ұстап тұру уақыты - бұл бүкіл айдау уақытында үлкен үлесті алатын, әдетте шамамен 20-120 секундты алатын қуыстағы пластиктің қысым уақыты (қосымша қалың бөліктер үшін ол 5 ~ 10 минутқа дейін болуы мүмкін). Қақпадағы балқытылған материалды тығыздау алдында қысымды ұстау уақытының мөлшері өнімнің өлшемдік дәлдігіне әсер етеді, егер болашақта ол әсер етпесе. Ұстау уақыты сонымен қатар беру температурасына, қалып температурасына және негізгі арна мен қақпаның өлшеміне байланысты болатын оңтайлы мәнге ие.

Егер негізгі арна мен қақпаның өлшемдері мен технологиялық шарттары қалыпты болса, әдетте норма ретінде өнімнің шөгуі ең аз диапазонда ауытқитын қысым мәні қабылданады. Салқындату уақыты негізінен өнімнің қалыңдығымен, пластмассаның термиялық және кристалдану қасиеттерімен, қалып температурасымен анықталады. Салқындату уақытының аяқталуы өнімнің қалыптан шығару принципі өзгермейтінін қамтамасыз ету үшін болуы керек, салқындату уақыты жалпы алғанда шамамен 30 ~ 120 секунд, салқындату уақыты тым ұзақ қажет емес, өндіріс тиімділігін төмендетіп қана қоймайды, күрделі бөлшектер де қалыптан шығару қиындықтарын тудырады, мәжбүрлі түрде қалыпқа келтіру тіпті қалыптан шығару кернеуін тудырады. Қалыптау циклінің басқа уақыттары өндіріс процесінің үздіксіз және автоматтандырылғандығына және үздіксіздік пен автоматтандыру дәрежесіне байланысты.

Жалпы инъекциялық қалыптау машинасын келесі процедураларға сәйкес реттеуге болады:

Материалды жеткізуші ұсынған температура диапазонына сәйкес цилиндр температурасын диапазонның ортасына дейін реттеңіз және қалып температурасын реттеңіз. Қажетті инъекциялық желім мөлшерін бағалау үшін параметрді орнатыңызинъекциялық қалыптау машинасыинъекциялық желімнің есептік максималды мөлшерінің үштен екісіне дейін. Кері кабель (желім) жүрісін реттеңіз. Екінші инъекциялық қалыптау уақытын бағалаңыз және реттеңіз, қайталама айдау қысымын нөлге дейін реттеңіз.

Бастапқы айдау қысымын инжекциялық қалыптау машинасының шегінің жартысына (50%) алдын ала реттеңіз; Инъекциялық қалыптау жылдамдығын максимумға орнатыңыз. Қажетті салқындату уақытын бағалаңыз және реттеңіз. Артқы қысымды 3,5 барға реттеңіз. Картриджден бұзылған шайырды алып тастаңыз. Жартылай автоматты бүрку режимін қабылдау; Инъекция процедурасын бастаңыз және бұранданың әрекетін қадағалаңыз.

Инъекция жылдамдығын және қысымын дұрыс реттеу қажет, егер сіз толтыру уақытын қысқартқыңыз келсе, айдау қысымын арттыруға болады. Бұрын айтылғандай, соңғы қысымды толық толтыру алдындағы процеске байланысты бастапқы айдау қысымының 100%-ына реттеуге болады. Ақыр соңында қысым жеткілікті жоғары орнатылады, сондықтан қол жеткізуге болатын максималды жылдамдық орнатылған қысым шегіне бағынбайды. Егер толып кетсе, жылдамдықты азайтуға болады.