Инъекциялық машинаның қалыпында қара дақ пайда болса не істеу керек

Әдетте, инъекциялық қалыптарды дайындау процесінде біз жиі қара дақтардың табылуы немесе инъекция өнімдерінің түсінің өзгеруі мен кокстелуі сияқты кейбір жалпы мәселелерге тап боламыз, бірақ бұл проблемалардың негізгі себебі - инъекциялық өнімдердің бөшкеде қалуы. Уақыт тым ұзақ, бұл оның ыдырауына және кокстелуіне әкеледіинъекцияланғанөнім, ол балқытылған материал қуысқа енгізілгенде пайда болады.

Инъекциялық қалыптың қара дақтары мен түсінің өзгеруіне қандай факторлар әсер етуі мүмкінинъекциялық қалыптау машинасы?

1. Машина үшін:
(1) Машинаның жылытуды басқару жүйесі жұмыс істемегендіктен, бөшкенің ішкі жағы ыдырап, қарарып кетуі үшін қызып кетеді.
(2) Бұранданың және бөшкенің ақауларына байланысты балқыма кептеледі және жиналады, ал пластик машинада ұзақ уақыт бекітіліп, қыздырылғаннан кейін ыдырайды. Бұл уақытта қызметкерлер резеңке бас жиынтығының тозғанын немесе тозбағанын және онда металл бөгде заттардың бар -жоғын тексеруі керек.
(3) Бөлшектердің бастапқы пішінін дерлік сақтайтын пластмассалар бар, әсіресе бөшкеде байланыстыру мен кокстеу әсерінен. Бұл пластмассаларды еріту қиын, сондықтан олар бұранда арқылы ұсақталып, бөлшекке еніп кетеді.

2, қалып аспектісі:
(1) Әдетте, егер сорғыш тегіс болмаса және қалыптың қақпақ жүйесінің мөлшері тым кішкентай болса немесе кокстеу тым көп ығысудан туындаса, қалыптағы қалып оңай күйіп кетеді.
(2) Егер қалыпта майлы майлағыштар мен зең шығаратын агенттер қолданылса, қара дақтар да пайда болуы мүмкін.
3. Пластикалық аспект:
Тым көп пластикалық ұшпа заттар, ылғалдылық, қоспалар, қайта өңделген материалдар мен ластанған заттар.

4. Өңдеу аспектілері:
(1) Тым көп қысым, тым жоғары жылдамдық, тым көп кері қысым және тым жылдамдық материалдың температурасын бұзады.
(2) Пластмассадан төзімділігі төмен қоспаларды кетіру үшін бөшкені үнемі тазалап отыру керек.